非硅消泡剂于工业生产方面发挥广泛应用，然而好多人对于它的成分，对于它的适合使用场景，以及对于它具体的选型办法不清楚。它不是单纯的那种叫“消泡替代品”的东西，而是在一定特殊体系里具有不可替代特性的解决方案。接下来我依据实际用过的情况，整理出几个大家最为经常碰到的问题。

非硅消泡剂和有机硅消泡剂有什么区别

最为关键的区别存在于相容性以及副作用方面，有机硅消泡破泡速度快，使用量少，然而残留在体系里面容易引发缩孔、油斑，特别是在喷涂、流延、涂布等对于表面状态要求高的工序当中，硅类残留差不多是导致废品率产生的直接元凶。非硅消泡剂把聚醚、矿物油、脂肪酸酰胺等当作主要活性成分，和水性体系的相容性更佳，不会产生镜框缺点，也不会对金属附着力以及重涂性造成影响。所付出的代价乃是消泡效率一般低于有机硅，需要更高的添加量或者进行复配来使用。

非硅消泡剂适合用在哪些行业

依据我的经验来讲，其最为主要的应用场景涵盖水性工业漆、印刷油墨、木器漆以及胶粘剂。举例而言，于水性丙烯酸面漆之中，要是采用了有机硅消泡剂，那么喷出来的板面大概率会出现缩孔；要是改换为非硅聚醚类，漆膜的平整度会显著得到改善。另外一个典型的例子是压敏胶，有机硅容易迁移至胶面从而致使剥离力降低，非硅类则不存在这样的隐患。除此之外，在纺织浆料以及以切削液这类以矿物油作为载体的体系当中，非硅产品的相容性也更佳，不容易出现漂油现象。

非硅消泡剂怎么选型才能不缩孔

缩孔的实质是因表面张力不同致使的流平阻碍，在进行选型期间着重留意两点，其一为活性物跟体系的SPI数值匹配程度，聚醚类的分子量不可过高，倘若过高就容易出现析出情况，其二是乳化工艺，市面上多数非硅消泡剂属于预乳液，当粒径过大或者分布太过宽泛时，大颗粒自身便是缩孔源头，建议于研磨阶段予以添加，借助剪切力进一步实现细化分散，在后续添加时要确保具备足够快的扩散速率，于高速搅拌状态下缓慢加入，防止局部过浓。

添加量多少才既经济又有效

与有机硅那种能以千分之一达成效果不同，非硅消泡剂起始推荐量一般处于0.2%至0.5%之间 ，不过这仅是起始点。真正适量的用量取决于体系起泡的剧烈程度以及持泡时间。最简便的办法是做阶梯试验具体如下：将加量梯度设定为 0.1%、0.3%、0.5% ，分别于刚搅拌完、静置 15 分钟、静置 2 小时这三个时间节点观察液面气泡残留以及漆膜状态。很多情况下 ，0.3%已能满足要求 ，再多添加反而会出现油点或者浑浊。

实际生产里，你因消泡剂遭遇过啥吃亏的情况，是缩孔现象、漂油状况，还是重涂失败问题？欢迎于评论区留言，将所踩过的坑道出来，大家一同避雷。倘若觉着这篇内容具用，可别忘了点赞并转发给更多同行。